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La industria de la inyección de plásticos está en constante evolución, adaptándose a las demandas de sostenibilidad y eficiencia. El 2025 ha traído una serie de orientaciones en esta para la industria, a continuación, se presentan las principales estrategias y tendencias en inyección de plásticos sostenibles.

1. Uso de Biomateriales y Materiales Reciclados: Se fomenta el uso de materiales compostables y reciclados en la producción, con el objetivo de minimizar la huella de carbono y fortalecer la economía circular. Para ello, se da prioridad a materiales reutilizables, reduciendo el desperdicio y la generación de residuos.
2. Automatización y Robótica: La incorporación de sistemas automatizados y robots colaborativos ha impulsado significativamente la productividad, minimizando errores y mejorando la calidad de las piezas fabricadas.

Gracias a estos avances tecnológicos, los operarios pueden centrar sus esfuerzos en actividades de mayor valor añadido, como la supervisión de procesos, el mantenimiento preventivo y la optimización de la producción. Esto no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también contribuye a un entorno de trabajo más seguro y a una mayor competitividad en el mercado.

3. Sistemas de Enfriamiento Inteligente: La implementación de sistemas de enfriamiento avanzados optimiza la eficiencia térmica de los moldes, permitiendo una disipación de calor más uniforme y controlada.

Estos sistemas no solo reducen los tiempos de ciclo de producción, aumentando la productividad, sino que también contribuyen a un menor consumo energético y una mayor vida útil de los moldes. Además, al mantener temperaturas más estables, se mejora la calidad de las piezas fabricadas, reduciendo defectos y desperdicios, lo que favorece tanto la sostenibilidad del proceso como la competitividad de la producción.

4. Economía Circular y Ecodiseño: Se impulsa el diseño de productos con un enfoque sostenible, priorizando su reciclabilidad y reutilización para minimizar el impacto ambiental desde su concepción.

El ecodiseño integra estrategias como la reducción de peso, la selección de materiales más sostenibles y la optimización de los envases para facilitar su reciclaje. Estas medidas no solo contribuyen a una menor generación de residuos, sino que también fomentan una economía circular más eficiente y responsable.

Le asesoramos en la optimización de todos sus procesos industriales. Conozca aquí todas las soluciones en inyección de plástico que ofrecemos de la mano de Woojin Plaimm, nuestro socio comercial para este proceso.

Además de inyección de plástico también le guiamos en la aplicación de chillers, extrusoras, máquinas de inyección, materias primas, tornillos y barriles, equipos de recuperación de solventes, termorreguladores, extrusoras blown films, tintas y equipos de impresión flexográfica, torres de enfriamiento, maquinaria de extrusión, entre otros

En todo equipo industrial, el mantenimiento precautorio es vital para garantizar el mejor rendimiento posible y sostenible con el paso del tiempo. A pesar de que todos los chiller presentan sus diferencias dependiendo de sus características y su casa proveedora, hay algunas recomendaciones generales que se pueden trabajar en el mantenimiento preventivo de chillers.

Cuidados requeridos en chillers:

Estos grandes aliados en el enfriamiento industrial requieren tener ciertos cuidados diarios, semanales, mensuales e incluso anuales. A continuación, detallamos algunas de ellos:

• A diario: Es indispensable revisar la temperatura, presión del refrigerante y amperaje del compresor. Además, es importante verificar si existen sonidos anormales o fugas del refrigerante utilizado. Si el chiller trabaja con agua, se debe controlar el nivel y presión de esta.
• Semanal: Se recomienda realizar verificación de válvulas y conexiones, chequeo de bombas, ventiladores. Además, es necesario hacer la correcta limpieza en los filtros de aire y agua.
• Mensual: Al finalizar cada mes es importante realizar las mediciones requeridas en los refrigerantes. También se requiere verificar el estado de conexiones eléctricas, condensador y evaporador.
• Anual: Las revisiones anuales contemplan los cambios de aceite y filtros, así también como pruebas de hermeticidad. Siempre es recomendable también realizar la revisión y calibración de sensores y controles electrónicos.

¿Por qué es crucial el mantenimiento preventivo?

Los controles periódicos y los datos obtenidos de estos son clave para el mantenimiento preventivo de los chillers. Al realizar inspecciones y ajustes de forma regular, se previenen averías, se optimiza el rendimiento del equipo y se reducen los costos a largo plazo. Como especialistas en procesos industriales le recomendamos estar al tanto de sus equipos de enfriamiento para garantizar la operación eficiente.

Recuerde que para mayor precisión es importante que verifique los cuidados específicos de su equipo con los proveedores. Clic aquí para más información.

Las máquinas inyectoras de plástico son herramientas indispensables en gran cantidad de industrias a nivel mundial. La inyección y fundición de plástico en molde es un proceso que también se presenta en la industria médica. En esta ocasión hablaremos de máquinas inyectoras y dispositivos médicos.

Tendencia en inyección de plástico:

Actualmente los robots para máquinas inyectoras en la industria de dispositivos médicos desempeñan un papel clave en la automatización de los procesos de moldeo por inyección, garantizando alta precisión y consistencia en la producción.

Estos sistemas se encargan de variedad de tareas según el requerimiento presente. Dado que los dispositivos médicos deben cumplir con estrictas normativas y estándares, el uso de robots en estas labores ayuda a propiciar y mantener un ambiente de manufactura controlado, evitando la manipulación innecesaria y asegurando productos libres de defectos.

Innovación en equipos inyectores:

La necesidad de renovar y actualizar las máquinas de inyección es clave para asegurar la competitividad y el éxito a largo plazo en un mercado que exige innovación y adaptación constante.

Además, la implementación de robots en máquinas inyectoras mejora significativamente la eficiencia y la productividad en las plantas de fabricación de dispositivos médicos. Estos pueden operar de manera continua, reduciendo los tiempos de ciclo y optimizando el uso de materiales, lo que resulta en menores costos de producción.

Este 2025 definitivamente es el año para generar cambios significativos en su producción y asegurar mejores resultados. Nuestra amplia trayectoria en proyectos y nuestras alianzas comerciales con las mejores casas proveedoras de la industria a nivel mundial, nos permiten brindarle la mejor solución industrial que requiera en sus proyectos.

En Sima Latinoamericana también contamos con otras soluciones como extrusoras, equipos de enfriamiento industrial, materias primas, tornillos y barriles, equipos de recuperación de solventes, termorreguladores, extrusoras blown films, tintas y equipos de impresión flexográfica, torres de enfriamiento, maquinaria de extrusión, convertidoras para bolsas plásticas, entre otros.

Las máquinas inyectoras y los Robots están directamente relacionadas. ¡Consulte más información aquí!

Este reconocido proceso en la industria del plástico, son utilizadas para la fabricación de películas delgadas y flexibles que tienen una amplia gama de aplicaciones en sectores como el alimenticio, industrial, agrícola y de empaques. Hablaremos en esta ocasión, acerca de todo sobre extrusoras de película de soplada.

Proceso de extrusión:

Este procedimiento contempla 5 pasos, los cuales son; alimentación del material, fusión y extrusión, soplado, enfriamiento y bobinado. En cada uno de ellos se realiza un proceso diferente que permite el resultado final.

En la extrusión de película de soplada existen dos tipos diferentes de fluidos a enfriar; aire y agua. Eso permite la producción de diversos materiales tales como Polietileno de baja densidad (PELD), Polipropileno (PP), PVC y Polyamide Nylon (PA). Es decir, que mediante un mismo proceso se pueden generar diferentes materiales. Son definitivamente un pilar esencial en la producción de películas plásticas utilizadas en numerosos sectores.

Las extrusoras y su capacidad para ofrecer soluciones personalizadas, junto con los avances tecnológicos, asegura su relevancia en un mundo que busca equilibrio entre productividad y sostenibilidad.

Escogencia de la extrusora ideal:

Para conocer el tipo de extrusora que requiere, es importante contar con la asesoría profesional que le guíe dentro de una gran variedad de opciones en el mercado. Además, es importante tomar en cuenta los siguientes puntos:

• Identificar las necesidades de producción.
• Definir las especificaciones del producto final.
• Evaluar la capacidad de producción de cada equipo en relación a lo que se requiere.
• Cumplimiento de normativas de sostenibilidad.
• Definir presupuesto y ROI.

A lo largo de nuestra trayectoria le hemos garantizado a nuestros clientes brindarles las mejores soluciones según su requerimiento específico, mediante un arduo trabajo de la mano con las mejores casas productoras a nivel mundial. Somos Sima Latinoamericana, sus asesores en optimización industrial. Conozca más información haciendo clic aquí.

Llega un nuevo año y con él una serie de factores a tomar en cuenta ante la transformación que se promueve a nivel industrial y en diferentes sectores productivos en temas de sostenibilidad. ¿Cuáles son las tendencias para la industria del plástico en 2025?

Se avecina una renovación significativa ante las estrictas regulaciones ambientales a nivel mundial, de la mano de avances tecnológicos que promueven la sostenibilidad. Como especialistas en procesos para la industria del plástico, pero también para otras afines y relacionadas, le contamos cómo somos parte de estos cambios:

Innovación industrial:

Las diferentes casas productoras a nivel mundial diseñan y trabajan nuevas tecnologías en sus equipos y maquinarias para optimizar sus rendimientos en producción. Esto contempla reducir costos en gastos operativos, mayor eficiencia energética, menor tiempo de producción y simplicidad de los procesos.

Tecnologías verdes:

Continúa la integración de tecnologías que utilicen energía solar y/o eólica con el fin de reducir emisiones de carbono. Además, de manera complementaria, ha aumentado la implementación de sistemas de recuperación de calor y de procesos de fabricación energéticamente eficientes.

Regulaciones ambientales:

Los mercados internacionales cada vez son más exigentes y estrictos en cuánto a regulaciones ambientales en diferentes sectores productivos. Sin duda alguna, esto es de gran valor para la industria del plástico y afines, porque impulsa a los productores a optar siempre por los mejores equipos, materiales y a un sentido de conciencia por tener producciones más limpias y solidarias con el medio ambiente.

En Sima Latinoamericana nos mantenemos siempre a la vanguardia tecnológica y productiva de procesos industriales, siendo los representantes de las casas productoras líderes a nivel mundial.

Conozca más información de tendencias, equipos e innovación con nosotros, será un honor guiarle en su proceso. Clic aquí para más información.

A pocos días de finalizar este año, queremos expresar nuestra más profunda gratitud a todos los que han sido parte de nuestra trayectoria durante 2024. En Sima Latinoamericana, reconocemos que el éxito no sería posible sin el apoyo de nuestros clientes, proveedores y socios comerciales. De todo corazón, ¡agradecemos su confianza!

Cada año que termina nos sentimos una profunda gratitud de saber que fuimos parte de empresas y proyectos que confiaron en nuestro trabajo para potenciar sus labores. Ese es el verdadero sentido y nuestra razón de ser como proveedores para diferentes industrias.

Sinceros agradecimientos:

A nuestros clientes, gracias por permitirnos ser parte de sus proyectos y confiar en nuestras soluciones para impulsar sus operaciones. Su preferencia nos motiva a seguir innovando y mejorando cada día.

A nuestros proveedores, agradecemos su compromiso y calidad, que nos permiten ofrecer productos y servicios de excelencia. Su dedicación y profesionalismo son pilares fundamentales para nuestra empresa. ¡Gracias por hacerlo posible!

A nuestros socios comerciales, gracias por caminar junto a nosotros en este viaje, compartiendo metas, desafíos y logros. Su colaboración fortalece nuestra misión de ser referentes en la industria.

Innovación industrial:

El 2024 fue un año lleno de aprendizajes y logros conjuntos. Miramos al futuro con entusiasmo y renovados compromisos, sabiendo que seguimos construyendo relaciones sólidas y duraderas. Nuestro compromiso con Costa Rica, Centroamérica y El Caribe continúa firme, continuamos siendo sus aliados de confianza en sus procesos industriales.

Continuaremos brindándole las mejores soluciones de optimización industrial, de la mano de la más alta calidad, garantía y acompañamiento. ¡Gracias por ser parte de nuestra historia! ¡Gracias por ser parte de Sima Latinoamericana!

¡Feliz Año Nuevo 2025!

Estamos por terminar e iniciar un nuevo año, este definitivamente es el momento perfecto para renovar y establecer nuevas estrategias, optimizar procesos y, sobre todo, invertir en equipos industriales que garanticen la eficiencia y productividad de su empresa. En esta ocasión le recordamos la importancia de que invierta en sus equipos de enfriamiento industrial.

Entre estos equipos, los chillers de alta calidad destacan como una inversión esencial para empresas que buscan mantener altos estándares de operación y ahorro energético.

Inversión en equipos industriales:

La eficiencia operativa, el ahorro energético, confiabilidad, durabilidad y el cumplimiento normativo son cuatro de las muchas razones por las cuáles toda empresa de enfoque industrial debe de tomar en cuenta a la hora de adquirir equipos.

Este tipo de soluciones en enfriamiento industrial están diseñadas para operar de manera eficiente, lo que reduce tiempos de inactividad, fallas y costos de mantenimiento. Además, equipos como los chillers están elaborados con tecnologías avanzadas que consumen menos energía, ayudando a reducir la huella de carbono de tu empresa y permitiendo ahorro en costos operativos.

Nuestros equipos de alta calidad cumplen con las normativas de seguridad y eficiencia más recientes. Iniciar el año con equipos confiables significa menos interrupciones y más tiempo para concentrarse en las metas estratégicas de cada empresa.

Chillers como personajes esenciales:

Estos excelentes equipos se encargan de regular la temperatura en sistemas críticos, asegurando condiciones ideales para la producción, el almacenamiento o el confort ambiental.

Nuestra amplia variedad de soluciones de este tipo nos permite garantizar menor impacto ambiental, estabilidad térmica en sus procesos y reducción de costos energéticos. De la mano de esto nos caracterizamos por brindar soporte y garantía en todo momento.

En Sima Latinoamericana también contamos con otras soluciones como extrusoras, máquinas de inyección, materias primas, tornillos y barriles, equipos de recuperación de solventes, termorreguladores, extrusoras blown films, tintas y equipos de impresión flexográfica, torres de enfriamiento, maquinaria de extrusión, entre otros.

Haga de su 2025 un año de muchos éxitos y logros, invierta en sus equipos de enfriamiento industrial para beneficio de su empresa. Contáctenos, clic aquí para más información.

Las máquinas de inyección son un componente esencial en la industria de la manufactura moderna, especialmente en la producción de piezas plásticas. La versatilidad de las máquinas de inyección permite una producción eficiente y a gran escala, lo que las convierte en un pilar fundamental para el desarrollo y la competitividad de las empresas en un mercado global cada vez más demandante. Hoy te recomendamos nuestras soluciones para una máxima eficiencia en máquinas de inyección.

Su función principal consiste en inyectar material fundido en un molde para obtener productos con formas complejas y precisas. Este proceso se utiliza en una variedad de sectores, desde la automoción y la electrónica hasta el sector médico y de envases.

Aliados en inyección:

En un entorno industrial que avanza aceleradamente, es crucial que las máquinas de inyección se mantengan actualizadas con las últimas tecnologías. La constante evolución de los materiales, los sistemas de control y las técnicas de automatización permite mejorar la calidad, la velocidad y la eficiencia de la producción.

Como especialistas en soluciones industriales recomendamos siempre los equipos que mediante última tecnología permiten optimizar el rendimiento de las producciones, que reducen el impacto ambiental y los costos operativos. Nos complace compartir que somos aliados comerciales de Woojin Plaimm, una empresa especializada en máquinas de inyección y reconocida como líder en su país de origen: Corea.

Gracias a su amplia trayectoria, se ha posicionado como un socio estratégico para las industrias médica, eléctrica, electrónica y automotriz, ofreciendo soluciones innovadoras y de alta calidad. Además, su línea de ensamblaje localizada en Austria fortalece su capacidad para satisfacer las necesidades específicas de clientes a nivel global. Estamos orgullosos de representar a una marca que combina tecnología de punta, experiencia y compromiso con la excelencia.

Última tecnología en máquinas de inyección:

Las líneas A5 y G5 de Woojin Plaimm, son equipos muy completos mediante los cuales es posible la inyección por moldeo con diferentes características según el uso requerido.

La necesidad de renovar y actualizar las máquinas de inyección es clave para asegurar la competitividad y el éxito a largo plazo en un mercado que exige innovación y adaptabilidad constante. Además, solucionamos sus requerimientos con gran variedad de las mejores soluciones tecnológicas, maquinaria, materias primas, tornillos y barriles, equipos de recuperación de solventes, dosificadores gravimétricos, chiller, máquinas de inyección extrusoras de PVC y HLPE, ECT para la industria del plástico y afines.

Asegure máxima eficiencia en máquinas de inyección con Sima Latinoamericana. Clic aquí para contactarnos.

En el mundo industrializado, toda empresa que se desarrolle en el medio requiere de una planificación y ejecución de proyectos con una integración estratégica de conocimientos técnicos, administrativos y operativos. En Sima Latinoamericana como especialistas, nos convertimos en sus aliados en la asesoría para proyectos industriales.

Nuestros equipos y soluciones industriales permiten que nuestros clientes se beneficien de la siguiente manera:

1.Eficiencia de procesos:

Conseguir los resultados de manera óptima con la menor cantidad de recursos posibles. Este definitivamente es uno de los objetivos de toda empresa y a nivel industrial, de la mano de asesoría adecuada y los equipos ideales definitivamente se puede lograr.

2.Última tecnología:

Trabajamos con casas proveedoras líderes a nivel mundial, lo cual nos permite ofrecerles a nuestros clientes en América Latina y El Caribe, las mejores soluciones industriales.

3.Reducción de costos operativos:

La tecnología de los equipos permite cumplir con los procesos de manera eficiente, reduciendo costos operativos tales como energía, suministros, calidad, mantenimiento, entre otros.

4.Cumplimiento normativo:

Muchos de los procesos industriales son regulados en cuanto a calidad por diversas normativas a nivel mundial. Con nuestros equipos le aseguramos el debido cumplimiento.

Más allá de mejorar sus procesos con productividad y rentabilidad, así también como cumplir con sus producciones o servicios, el contar con nuestros equipos en sus proyectos, podrán también asegurar un crecimiento. Asesorar sus proyectos en diferentes tipos de industrias es parte de nuestra razón de ser como empresa, donde nuestros ingenieros y asesores cuentan con un alto conocimiento y experiencia para guiarlos en sus requerimientos.

Dentro de nuestra cartera de soluciones contamos con chillers, extrusoras, máquinas de inyección, materias primas, tornillos y barriles, equipos de recuperación de solventes, termorreguladores, blown films, tintas y equipos de impresión flexográfica, torres de enfriamiento, maquinaria de extrusión, entre otros.

Para contactarnos solamente debe hacer click aquí para ser redirigido a nuestra sección de contacto, en donde podrá ingresar sus datos para ser contactado, o bien obtener el medio de comunicación de su preferencia para contactarnos. Puede hacerlo además vía correo electrónico info@sima.cr, o vía telefónica al (+506) 2453 4004 , (+506) 2453 3516 , (+506) 2453 3869.