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En el mercado actual es posible encontrar gran cantidad de componentes para inyección de termoplásticos y extrusión, tanto de tubería PVC, como de película soplada blow film, pero la diferenciación del producto y el respaldo de la empresa proveedora son dos puntos muy importantes a tomar en cuenta. La empresa estadounidense Xaloy, es la mejor productora de tornillos para procesos de inyección, extrusión a nivel mundial, asegurando además calidad, productividad y rentabilidad.

Los tornillos Xaloy son un producto especializado para soluciones tecnológicas y maquinaria para la industria del plástico y afines. En cada una de sus partes garantizan el mejor funcionamiento para sus diferentes aplicaciones. Estos tornillos para procesos de inyección, extrusión y composición cuentan con una zona de alimentación, transición y dosificación, la cual explicaremos más adelante.

Composición de los tornillos Xaloy:

En el segmento de alimentación la composición del tornillo permite la aceptación de la materia prima de manera eficiente, la presión del material sólido generada en la zona de alimentación (compacta), conlleva a una mejor mezcla (uniforme) de los sólidos.

Posteriormente en la zona de transición se empiezan a generar flujos de plastificación en el barril. La hélice raspa la resina plastificada y empieza a ser transportada. Además, los canales empiezan a ser más llanos, generando un mayor sellado y acelerado del proceso de plastificación.

En la zona de dosificación se presenta un cizallamiento en su alto nivel. La resina debe de estar completamente plastificada y se produce un bombeado sin contrapresión.

Tornillos customizados Xaloy:

Los tornillos customizados para procesos de inyección y extrusión se ofrecen como solución real a cada cliente, puesto que XALOY REDISEÑA la configuración del tornillo, buscando la excelencia en cada proceso u aplicación.

Dentro de este tipo de componente especializado, se encuentran tornillos aptos para resinas sensibles a cizallamiento, altas temperaturas, rendimiento en producción de ciclos rápidos, altos contenidos de fibra de vidrio, alto contenido de carbonato de calcio (caco3), entre otras situaciones.

Tipos de tornillos customizados Xaloy:

Cada proceso requiere de un tornillo customizado el cual tenga un diseño óptimo para garantizar la mayor productividad y rentabilidad.

Xaloy cuenta con tornillos customizados mezcladores, los cuales son utilizados con el fin de incrementar la calidad de la fundición del material, dispersión de color y dispersión de fibra u otros rellenos. También están los tornillos de barrera, estos permiten una alta producción en ciclos rápidos (inyección). Es más eficiente que los tornillos con compresión estándar, reduciendo el tiempo de recuperación por un 20% o más.

Por la calidad del producto y los resultados garantizados, en Sima Latinoamericana recomendamos el uso de tornillos Xaloy por ser la mejor opción como componentes de sistemas y maquinaria para la industria del plástico. Somos especialistas en la optimización de procesos industriales y contamos con las mejores soluciones tecnológicas, maquinaria, materias primas, tornillos y barriles , equipos de recuperación del solventes, dosificadores gravimétricos,chiller, extrusoras de PVC y HLPE, ECT para la industria del plástico y afines en Costa Rica, América Latina, Caribe.

Sima Latinoamericana es una empresa radicada en Costa Rica que nace con la misión de respaldar a las empresas de la industria del plástico y afines en América Latina y el Caribe.

Brindamos las mejores soluciones tecnológicas disponibles en el mercado internacional; ofreciendo servicio de soporte técnico de la más alta calidad, para que nuestros clientes puedan optimizar al máximo sus procesos industriales. Es de vital importancia mantenerse actualizados con las tendencias internacionales para brindar el mejor servicio, es por eso, que un año más Sima Latinoamericana estará en K2022 a realizarse en Dusseldorf, Alemania.

Somos especialistas en la optimización de procesos industriales y contamos con las mejores soluciones tecnológicas, maquinaria, materias primas, tornillos y barriles, equipos de recuperación del solventes, dosificadores gravimétricos, chiller, extrusoras de PVC y HLPE, ECT para la industria del plástico y afines en Costa Rica, América Latina, Caribe.

A lo largo de más de 25 años de experiencia, hemos trabajado de la mano de casas proveedoras internacionales con una amplia e importante trayectoria. De esta manera respaldamos y garantizamos nuestro trabajo, la calidad de los productos y maquinaria que ofrecemos con tecnología de última generación.

Sima Latinoamericana en K2022:

Cuatro de nuestras casas proveedoras contarán con exhibición en tan importante feria, donde se presentarán las últimas innovaciones, tendencias e impulsos visionarios en la industria del plástico y afines a nivel mundial. Para los visitantes de América Latina y El Caribe interesados pueden encontrarnos como representantes en los siguientes stands:

Tecnova:

Esta empresa italiana se centra en la producción de líneas de extrusión para el reciclaje de plástico. Esto es posible tanto en desechos post industriales como desechos post consumo.
Las soluciones se ofrecen para todos los principales materiales termoplásticos en todas las formas: película, molido, fibra, espuma, entre otros. De la mano de la calidad, fiabilidad, mantenimiento y simplicidad de uso, Tecnova cuenta con más de 3,000 sistemas de reciclaje instalados a nivel mundial.

Gur Is Makina:

Empresa turca con más de 30 años en la industria del plástico, produciendo maquinaria de conversión de bolsas plásticas. Gur Is Makina es calidad europea a precios accesibles, convirtiéndose desde hace muchos años en la primera opción de la mayoría de los clientes dedicados a la maquinaria de conversión de bolsas plásticas y de papel.

Satyam Polyplast:

Fabricantes de masterbatch y aditivos de proceso ubicados en India. Basándose en la calidad, confiabilidad e innovación, se utiliza una amplia gama de pigmentos, tintes, aditivos y resinas de base para la creación de masterbatches de un grado especial.

Botheven:

Esta empresa Taiwanesa establecida en el año 1984, es fabricante líder de polipropileno/ polietileno (PP/ PE) máquinas de bolsas tejidas, con más de 35 años de experiencia.

Actualmente, un 95% de sus equipos son vendidos a lo largo de los 6 continentes, trabajando de manera tal que las distancias ni diferencias horarias sean un impedimento para que todos los equipos durante la fabricación, desarrollo y posventa funcionen de la mejor manera posible.

Para Sima Latinoamericana será de gran agrado atender y brindarle asesoría personalizada a todos los asistentes de América Latina y el Caribe en K2022 como representantes de estas grandes casas con sus diferentes enfoques. Para los que no asistirán, nos encontramos disponibles para brindarle atención personalizada haciendo click aquí.

Los tornillos customizados de la marca estadounidense Xaloy, son un producto especializado que permiten potenciar al máximo los procesos industriales, soluciones tecnológicas y maquinaria para la industria delplástico y afines. De la mano de Sima Latinoamericana, los tornillos customizados Xaloy son la mejor opción en componentes de sistemas para la industria del plástico en Costa Rica, Centroamérica y el Caribe.

Tornillos de propósito general: En el mercado existen tornillos de propósito general, sin embargo, estos no permiten la mayor productividad por no estar diseñados para procesos en partículas. Estos pueden generar problemas tales como mala dispersión de color, mala calidad de masa fundida, desgaste prematuro e incremento de temperatura en la masa.

Todo proceso requiere de un tornillo customizado el cual cuente con un diseño óptimo para garantizar la mayor productividad y rentabilidad. Xaloy cuenta con tornillos customizados mezcladores y de barrera.

Tornillos customizados mezcladores: utilizados con el fin de incrementar la calidad de la fundición del material, dispersión de color y dispersión de fibra u otros rellenos. Hay dos tipos de tornillos mezcladores; distributivos y dispersivos.

Los tornillos mezcladores distributivos interrumpen el canal del material fundido cambiando el canal del fluido varias veces y reorientando el fundido nuevamente, además producen un cizallamiento bajo. Algunos modelos de tornillos mezcladores distributivos de Xaloy son: Xaloy Pulsar Mixer I y II, Mixing Pins, Saxton Mixer, Pineapple Mixer.

Los tornillos mezcladores dispersivos dirigen el plástico fundido por un espacio pequeño para una mezcla agresiva y un cizallamiento alto, también puede ser distributivo con un nivel bajo. Algunos modelos de tornillos mezcladores dispersivos de Xaloy son: Straight Maddox Mixer, Spiral Maddock Mixer, Xaloy Z-Mixer, Xaloy Nano Mixer.

Tornillos customizados de barrera: estos permiten una alta producción en ciclos rápidos. Es más eficiente que los tornillos con compresión estándar, reduce el tiempo de recuperación por 20% o más. Los tornillos customizados de barrera son ideales para procesar materiales como HDPE, PE Lonómero, PET, PP, PS, TPE, TPO, TPU. Además, se han realizado diseños especiales para procesar PA, PC, PC/ABS.

Algunos modelos de tornillos de barrera de Xaloy son: Tornillo Xaloy MeltPro, Tornillo Xaloy MeltPro con pulgar Mixer, Tornillo Xaloy Meltpro con Z-Mixer, Tornillo Xaloy Quantum.

En Sima Latinoamericana le recomendamos el uso de tornillos customizados Xaloy para sus diferentes procesos industriales. Click aquí para más información y asesorarle según su caso específico.

Somos especialistas en la optimización de procesos industriales y contamos con las mejores soluciones tecnológicas, maquinaria, materias primas, tornillos y barriles, equipos de recuperación del solventes, dosificadores gravimétricos, chiller, extrusoras de PVC y HLPE, ECT para la industria del plástico y afines en Costa Rica, América Latina, Caribe.

De la mano de la productividad y rentabilidad, Xaloy provee los mejores componentes de sistemas para diferentes procesos de la industria del plástico. Esta empresa estadounidense tiene la misión de ayudar a sus clientes finales a potenciar al máximo sus procesos industriales. Los tornillos customizados de Xaloy son un producto especializado con diferentes funciones que garantizan el mejor funcionamiento para sus diferentes aplicaciones.

Todos los tornillos Xaloy cuentan con zona de alimentación, transición y dosificación, lo cual permite un mejor rendimiento y resultados especializados que permiten posicionarse como la mejor opción en componentes de sistemas para la industria del plástico y afines. Además cuentan con diseños customizados con diferentes diseños según su uso.

Tornillos customizados de Xaloy:

Esta empresa estadounidense no trabaja tornillos de doble propósito para evitar problemas de proceso tales como; incremento de temperatura a la masa, dispersión de calor, desgaste prematuro, mala calidad de masa fundida, entre otros. Por esta razón, es que los tornillos customizados se ofrecen como solución en componentes de sistemas, los cuales presentan diferentes diseños según la aplicación que se requiera.

Dentro de este tipo de componente especializado, se encuentran tornillos aptos para resinas sensibles a cizallamiento, altas temperaturas, rendimiento en producción de ciclos rápidos, entre otras situaciones.

Resinas en las cuales pueden ser utilizados los tornillos customizados: Resinas viscosas y sensibles al cizallamiento (RPVC, CPVC, Torlon), resinas con alto porcentaje de carga mineral (vidrio, fibras natural), polvo metálico con agente plástico, materiales termostáticos como goma de silicona líquida, epoxi, BMC y compuestos fenólicos. También para producción de alta velocidad de botellas de PET, alta velocidad en la aplicación de laminado, volumen bajo o bajar de diámetropara reducir el tiempo de residencia, diseños de baja presión para prolongar la vida útil y diseños para maximizar alimentación en tornillos pequeños.

En Sima Latinoamericana recomendamos el uso de tornillos customizados de Xaloy como componentes de sistemas. Somos especialistas en la optimización de procesos industriales y contamos con las mejores soluciones tecnológicas, maquinaria, materias primas, tornillos y barriles, equipos de recuperación del solventes, dosificadores gravimétricos, chiller, extrusoras de PVC y HLPE, ECT para la industria del plástico y afines en Costa Rica, América Latina, Caribe.

Nuestro equipo está listo para asesorarle personalizadamente. Click aquí para más información.

Eurochiller es una empresa italiana con más de 30 años de experiencia en el mercado en sistemas de refrigeración industrial, cuentan con una amplia cartera de productos con distintas soluciones tecnológicas para aplicaciones industriales. Uno de sus principales objetivos es brindar soluciones que reduzcan el consumo de energía y consecuentemente se disminuya el impacto ambiental. Por medio de este compromiso que presentan con el medio ambiente es que en su cartera de productos se construyen bajo la normativa europea EcoDesign, la cual permite ahorros considerables de energía con Eurochiller.

¿En qué consiste la normativa EcoDesign 2022? La normativa EcoDesign busca limitar los niveles de monóxido de carbono (CO), óxido de nitrógeno (NOX), componentes orgánicos volátiles (COVS) y partículas no quemadas (DUST), pero manteniendo el máximo rendimiento de los aparatos de calefacción local. Disminuyendo el porcentaje de estos gases contaminantes en la atmosfera, se reduce el efecto invernadero.

En SIMA Latinoamericana, contamos con las mejores soluciones tecnológicas, maquinaria y materias primas para industria del plástico y afines en Costa Rica, América Latina, Caribe.

Ahorro de energía con Eurochiller:

Las torres de enfriamiento adiabáticas con control de agua en circuito cerrado de Eurochiller presentan una máxima eficiencia incluso con una temperatura de aire en más de 40°C. Complementariamente no requiere de tratamiento químico del agua, no produce formación de caliza, ni genera contaminación sanitaria o ambiental. Siendo estas grandes ventajas y puntos a favor de estos sistemas adiabáticos.

Eurochiller permite ahorrar energía mediante los sistemas adiabáticos ADCooler, los cuales presentan una serie de características que los hacen destacarse como sistemas de refrigeración eco-amigables a nivel mundial.

Sistemas ADCooler: Estos trabajan en circuito cerrado con abanicos en la parte superior, siendo este el único consumo eléctrico en el equipo. En total, estos pueden encenderse durante un promedio de ocho horas diarias, descartando completamente las horas nocturnas, debido a que por sensores incorporados permite identificar las bajas temperaturas para no encender sus abanicos.

Ejemplo de situación de ahorro con ADCooler: Si se compara un enfriador común con un consumo de energía medio (kw/h), con una potencia de enfriamiento de 300kw = 75w, contra un un ADC con una potencia de enfriamiento de 300 = 12kw, hay una diferencia de 63 kW/h. Esto multiplicado por 7000 h/año da un total de 441.000 kW de ahorro con Sistema adiabático ADCooler.

Sima Latinoamericana como empresa líder y consolidada, ofrece su respaldo y confiabilidad para las empresas de la industria del plástico y afines en Costa Rica, América Latina y El Caribe. Ofrecemos las mejores soluciones tecnológicas para que puedan adaptarse continuamente a un mercado internacional en constante evolución y compromiso con el medio ambiente, además de tornillos y barriles, equipos de recuperación del solventes, dosificadores gravimétricos,, chiller, extrusoras de PVC y HLPE, ECT.

Click aquí para más información y soluciones tecnológicas para su empresa.

Como es conocido, los destiladores de disolventes deben estar presentes en cualquier fábrica que realice procesos que involucren solventes u alcoholes. Este proceso es de vital importancia porque se requiere de un correcto manejo de los solventes de limpieza, con el fin de purificar cada uno de los diferentes tipos requeridos o también separar mezclas complejas. En este artículo les recomendamos el uso de los destiladores de disolventes y solventes SET / IST en diferentes industrias.

Importancia de los destiladores de disolventes y solventes SET / IST:

Se destacan por ser construidos con los mejores componentes, además de que presentan la capacidad de destilar gran cantidad de disolventes sucios para diferentes aplicaciones.  Complementariamente presentan una alta durabilidad y funcionamiento garantizado.

Una de las características más importantes es que son más económicos que otras opciones en el mercado, además de que reducen considerablemente el coste de utilización y compra desolventes vírgenes para las empresas.

Industrias que requieren destiladores SET / IST:

Se recomienda el uso de estos destiladores de disolventes y solventes en toda fábrica de pinturas, fábrica de cosméticos y fábrica de aerosoles. También en fábricas con impresión flexográfica, impresión de banda angosta, metalúrgicas y metalográficas (metalográficas).

Si bien es cierto, todas las industrias se especializan en áreas distintas y por esa misma razón requieren de procesos diferenciados, sin embargo, todas las anteriores reúnen la característica de requerir destiladores SET / IST que garantizan seguridad, sostenibilidad, ecología y economía.

En Sima Latinoamericana le asesoramos acerca del proceso que su industria requiere y le brindamos la mejor atención de manera personalizada. Contamos con las mejores soluciones tecnológicas, maquinaria, consumibles como tornillos – barriles y materias primas para industria del plástico, refrigeración industrial, chiller, torres de enfriamiento y afines en Costa Rica, América Latina y el Caribe.

Click aquí para más información sobre el uso de disolventes y solventes SET / IST en su industria.

La destilación de disolventes es un proceso esencial para toda fábrica de procesos industriales en el manejo de solventes limpieza. Este procedimiento se recomienda llevar a cabo con destiladores y recuperadores para disolventes y solventes IST / SET, los cuales garantizan seguridad, sostenibilidad, ecología y sobre todo economía en la compra de solventes vírgenes para limpieza.

Este proceso permite purificar cada uno de los tipos de solventes requeridos o también separar mezclas complejas (incluso tipos de aceite) de la mano de las temperaturas de ebullición de los diferentes componentes involucrados

Proceso de destilación: La destilación de estado líquido a gaseoso es un tema físico, en el que no se alteran las características químicas de los disolventes. El líquido que se requiere destilar se calienta en un tanque dentro de la máquina hasta llegar a punto de ebullición, los solventes, primero pasan a estado gaseoso y llegan al condensador en el que después de enfriarse (por aire o por agua) pasan nuevamente a estado líquido. Los destiladores para disolventes IST / SET permiten que el elemento contaminante permanezca en la caldera (los lodos), el cual posteriormente según el modelo de destilador puede extraerse con diferentes métodos.

Métodos de destilación: Los destiladores para disolventes se centran en dos métodos:
La destilación por lotes o Batch resulta más conveniente cuando el volumen y la composición de la alimentación son variables. En esta se determina una cantidad de mezcla y se carga para realizar el ciclo de destilación que normalmente tarda 4 horas.

La destilación continua se trabaja con un suministro ininterrumpido en la cantidad que se puede alimentar a la máquina que se desea destilar, esto se logra de manera totalmente automática.

Importancia de los destiladores de disolventes y solventes IST:

Son construidos con los mejores componentes, presentan una alta durabilidad, funcionamiento garantizado y son más económicos que otros modelos disponibles en el mercado.

Con más de 30 años de experiencia y un excelente posicionamiento en el mercado, IST y SET son un fuerte aliado para las empresas en soluciones tecnológicas. Los destiladores para disolventes en Costa Rica, América Latina y el Caribe son adquiribles con Sima Latinoamericana, contamos con las mejores soluciones tecnológicas, maquinaria (chiller, torres de enfriamiento, termorregulación), consumibles como tornillos-barriles y equipos para industria del plástico y afines en Costa Rica, América Latina, Caribe. Nuestro equipo le asesorará de manera personalizada, para optimizar sus procesos industriales. Click aquí para más información.

En la industria del plástico, el proceso de extrusión de película de soplada se lleva a cabo cuando se funde y moldea un polímero mediante una presión y fuerza constante para lograr una forma deseada. En este método existen dos tipos diferentes de fluidos a enfriar; agua y aire. Posterior a la extrusión del polímero se genera una burbuja, la cual requiere que el aire esté seco y deshumidificado para continuar con el proceso. La extrusión de película de soplada en América Latina se puede completar de manera eficiente gracias al intercambiador chiller de calor AIR+ de Eurochiller.

AIR+ es un enfriador de expansión directa, realiza una condensación por agua adecuada para enfriar y deshumidificar el aire del proceso de extrusión de la película de soplada, garantizando calidad elevada en la película producida, conocida también como “blown film” en inglés.

Componentes del intercambiador chiller de calor AIR+ :

El compresor es de tipo hermético a pistón o rotativo SCROLL de alto rendimiento. El condensador de placas soldadas puede trabajar incluso con temperaturas de agua hasta 35°C que viene con kit de condensación o enfriador central. Una válvula presostatica controla la condensación en relación con las condiciones de trabajo específicas en cada caso.

Enfriamiento del AIR+: El sistema de control de la capacidad de enfriamiento permite un control preciso de la temperatura del aire 0,5°C. La temperatura de ajuste está regulada por un controlador electrónico PID con doble display digital a 3 dígitos. También cuenta con un panel de control, el cual permite verificar en manera simple y rápida el estado de funcionamiento y las alarmas de las máquinas. El cuadro eléctrico en la caja estanca IP54.

Mayores atributos: Además de la eficiencia garantizada por todos sus componentes destacados anteriormente y la máxima interactividad con el usuario, el refrigerador AIR+ utiliza gas ecológico R407C, fabricado respetando las especificaciones técnicas previstas por la marca CE y PED.

En el siguiente diagrama se puede observar la colocación del chiller de calor AIR+, el cual se identifica con el número 1:

En SIMA Latinoamericana, le recomendamos el uso del intercambiador chiller de calor AIR+ de Eurochiller para procesos de extrusión de película de soplada. Contamos con las mejores soluciones tecnológicas, maquinaria y materias primas para industria del plástico y afines en Costa Rica, América Latina, Caribe. Nuestro equipo le asesorará personalizadamente para optimizar sus procesos industriales. Click aquí para más información.

La etapa de enfriamiento en procesos industriales suele representar una serie de limitantes debido a las variaciones de las condiciones presentes en el proceso y el producto. Cuando se trata de sistemas de enfriamiento en inyección se requiere identificar si se necesita un sistema centralizado o uno a pie de máquina. Esto dependerá de las variables involucradas en cada proceso en específico según la necesidad del cliente y las soluciones tecnológicas y de maquinaria que requiera.

Eurochiller, empresa italiana líder en servicios de sistemas de refrigeración industrial, controladores de temperatura y deshumidificadores de aire de proceso; tiene la solución en cuánto a sistemas de enfriamiento en inyección, a continuación se detallan las diferencias entre cada uno:

Sistemas centralizados de refrigeración Eurochiller.

En la industria del plástico, es común que las plantas de inyección de termoplásticos trabajen con sistemas centralizados, tanto para moldes como para refrigeración de gargantas de la maquinaria y los sistemas de potencia.

Estos además de contar con un chiller como equipo de enfriamiento, deben estar compuestos por: tuberías de alimentación y retorno, válvulas de corte, bombas, tanques, elementos de medición y elementos de control. El objetivo principal es llevar la cantidad de refrigerante requerido a cada uno de los puntos donde se demande, con el menor compromiso energético posible, partiendo siempre de los requerimientos del producto.

Es imprescindible un correcto diseño de la red de tuberías, así como el correcto dimensionamiento de los equipos de bombeo. Además, el molde es el único punto del sistema donde interesa tener caídas importantes de presión.

Beneficios de los sistemas centralizados de refrigeración.

El enfriamiento por inyección con sistemas centralizados representan inversiones importantes dentro de los montajes de plantas; esto porque al contar con varias máquinas y los equipos auxiliares de refrigeración, se puedan dimensionar para que sucedan la capacidad de varias inyectoras al mismo tiempo, la inversión en estos sistemas puede distribuirse y ser más asimilable. Además, cuentan con alta disponibilidad en el mercado.

Sistemas a pie de máquina Eurochiller.

Son sistemas de enfriamiento en inyección con capacidad de modulación, de la mano de la tecnología en equipos de refrigeración pequeños en capacidad, comparada con la de un sistema centralizado.

La capacidad de administración es casi independiente y es posible gestionar variables como caudal, presión y temperatura. Además, es posible realizar combinaciones de tamaños de productos y diversidad de materiales.

Beneficios de los sistemas de refrigeración a pie de máquina.

Además de la capacidad de modulación y la administración de variables, uno de los mayores beneficios se debe a que la criticidad e impacto por daño catastrófico es menor que en los sistemas centralizados.

Es importante mencionar, que los sistemas combinados son una opción interesante según la necesidad del cliente. Igualmente, la planificación, conceptualización y ejecución en cada uno de los sistemas es primordial para la eficiencia de procesos.

En Costa Rica, demás países de América Latina y el Caribe es posible adquirir los productos Eurochiller en Sima Latinoamericana. Somos especialistas en soluciones tecnológicas, maquinaria y materias primas para la industria del plástico y afines. Click aquí para más información y asesorarle con mucho gusto en el tema.