Destiladores de disolventes y solventes IST / SET, ¿cuál es su importancia?
La destilación de disolventes es un proceso esencial para toda fábrica de procesos industriales en el manejo de solventes limpieza. Este procedimiento se recomienda llevar a cabo con destiladores y recuperadores para disolventes y solventes IST / SET, los cuales garantizan seguridad, sostenibilidad, ecología y sobre todo economía en la compra de solventes vírgenes para limpieza.
Este proceso permite purificar cada uno de los tipos de solventes requeridos o también separar mezclas complejas (incluso tipos de aceite) de la mano de las temperaturas de ebullición de los diferentes componentes involucrados
Proceso de destilación: La destilación de estado líquido a gaseoso es un tema físico, en el que no se alteran las características químicas de los disolventes. El líquido que se requiere destilar se calienta en un tanque dentro de la máquina hasta llegar a punto de ebullición, los solventes, primero pasan a estado gaseoso y llegan al condensador en el que después de enfriarse (por aire o por agua) pasan nuevamente a estado líquido. Los destiladores para disolventes IST / SET permiten que el elemento contaminante permanezca en la caldera (los lodos), el cual posteriormente según el modelo de destilador puede extraerse con diferentes métodos.
Métodos de destilación: Los destiladores para disolventes se centran en dos métodos:
La destilación por lotes o Batch resulta más conveniente cuando el volumen y la composición de la alimentación son variables. En esta se determina una cantidad de mezcla y se carga para realizar el ciclo de destilación que normalmente tarda 4 horas.
La destilación continua se trabaja con un suministro ininterrumpido en la cantidad que se puede alimentar a la máquina que se desea destilar, esto se logra de manera totalmente automática.
Importancia de los destiladores de disolventes y solventes IST:
Son construidos con los mejores componentes, presentan una alta durabilidad, funcionamiento garantizado y son más económicos que otros modelos disponibles en el mercado.
Con más de 30 años de experiencia y un excelente posicionamiento en el mercado, IST y SET son un fuerte aliado para las empresas en soluciones tecnológicas. Los destiladores para disolventes en Costa Rica, América Latina y el Caribe son adquiribles con Sima Latinoamericana, contamos con las mejores soluciones tecnológicas, maquinaria (chiller, torres de enfriamiento, termorregulación), consumibles como tornillos-barriles y equipos para industria del plástico y afines en Costa Rica, América Latina, Caribe. Nuestro equipo le asesorará de manera personalizada, para optimizar sus procesos industriales. Click aquí para más información.
Intercambiador chiller de calor AIR+ ¿qué es y para qué sirve?
En la industria del plástico, el proceso de extrusión de película de soplada se lleva a cabo cuando se funde y moldea un polímero mediante una presión y fuerza constante para lograr una forma deseada. En este método existen dos tipos diferentes de fluidos a enfriar; agua y aire. Posterior a la extrusión del polímero se genera una burbuja, la cual requiere que el aire esté seco y deshumidificado para continuar con el proceso. La extrusión de película de soplada en América Latina se puede completar de manera eficiente gracias al intercambiador chiller de calor AIR+ de Eurochiller.
AIR+ es un enfriador de expansión directa, realiza una condensación por agua adecuada para enfriar y deshumidificar el aire del proceso de extrusión de la película de soplada, garantizando calidad elevada en la película producida, conocida también como “blown film” en inglés.
Componentes del intercambiador chiller de calor AIR+ :
El compresor 
es de tipo hermético a pistón o rotativo SCROLL de alto rendimiento. El condensador de placas soldadas puede trabajar incluso con temperaturas de agua hasta 35°C que viene con kit de condensación o enfriador central. Una válvula presostatica controla la condensación en relación con las condiciones de trabajo específicas en cada caso.
Enfriamiento del AIR+: El sistema de control de la capacidad de enfriamiento permite un control preciso de la temperatura del aire 0,5°C. La temperatura de ajuste está regulada por un controlador electrónico PID con doble display digital a 3 dígitos. También cuenta con un panel de control, el cual permite verificar en manera simple y rápida el estado de funcionamiento y las alarmas de las máquinas. El cuadro eléctrico en la caja estanca IP54.
Mayores atributos: Además de la eficiencia garantizada por todos sus componentes destacados anteriormente y la máxima interactividad con el usuario, el refrigerador AIR+ utiliza gas ecológico R407C, fabricado respetando las especificaciones técnicas previstas por la marca CE y PED.
En el siguiente diagrama se puede observar la colocación del chiller de calor AIR+, el cual se identifica con el número 1:
En SIMA Latinoamericana, le recomendamos el uso del intercambiador chiller de calor AIR+ de Eurochiller para procesos de extrusión de película de soplada. Contamos con las mejores soluciones tecnológicas, maquinaria y materias primas para industria del plástico y afines en Costa Rica, América Latina, Caribe. Nuestro equipo le asesorará personalizadamente para optimizar sus procesos industriales. Click aquí para más información.
Sistemas de enfriamiento en inyección para América Latina
La etapa de enfriamiento en procesos industriales suele representar una serie de limitantes debido a las variaciones de las condiciones presentes en el proceso y el producto. Cuando se trata de sistemas de enfriamiento en inyección se requiere identificar si se necesita un sistema centralizado o uno a pie de máquina. Esto dependerá de las variables involucradas en cada proceso en específico según la necesidad del cliente y las soluciones tecnológicas y de maquinaria que requiera.
Eurochiller, empresa italiana líder en servicios de sistemas de refrigeración industrial, controladores de temperatura y deshumidificadores de aire de proceso; tiene la solución en cuánto a sistemas de enfriamiento en inyección, a continuación se detallan las diferencias entre cada uno:
Sistemas centralizados de refrigeración Eurochiller.
En la industria del plástico, es común que las plantas de inyección de termoplásticos trabajen con sistemas centralizados, tanto para moldes como para refrigeración de gargantas de la maquinaria y los sistemas de potencia.
Estos además de contar con un chiller como equipo de enfriamiento, deben estar compuestos por: tuberías de alimentación y retorno, válvulas de corte, bombas, tanques, elementos de medición y elementos de control. El objetivo principal es llevar la cantidad de refrigerante requerido a cada uno de los puntos donde se demande, con el menor compromiso energético posible, partiendo siempre de los requerimientos del producto.
Es imprescindible un correcto diseño de la red de tuberías, así como el correcto dimensionamiento de los equipos de bombeo. Además, el molde es el único punto del sistema donde interesa tener caídas importantes de presión.
Beneficios de los sistemas centralizados de refrigeración.
El enfriamiento por inyección con sistemas centralizados representan inversiones importantes dentro de los montajes de plantas; esto porque al contar con varias máquinas y los equipos auxiliares de refrigeración, se puedan dimensionar para que sucedan la capacidad de varias inyectoras al mismo tiempo, la inversión en estos sistemas puede distribuirse y ser más asimilable. Además, cuentan con alta disponibilidad en el mercado.
Sistemas a pie de máquina Eurochiller.
Son sistemas de enfriamiento en inyección con capacidad de modulación, de la mano de la tecnología en equipos de refrigeración pequeños en capacidad, comparada con la de un sistema centralizado.
La capacidad de administración es casi independiente y es posible gestionar variables como caudal, presión y temperatura. Además, es posible realizar combinaciones de tamaños de productos y diversidad de materiales.
Beneficios de los sistemas de refrigeración a pie de máquina.
Además de la capacidad de modulación y la administración de variables, uno de los mayores beneficios se debe a que la criticidad e impacto por daño catastrófico es menor que en los sistemas centralizados.
Es importante mencionar, que los sistemas combinados son una opción interesante según la necesidad del cliente. Igualmente, la planificación, conceptualización y ejecución en cada uno de los sistemas es primordial para la eficiencia de procesos.
En Costa Rica, demás países de América Latina y el Caribe es posible adquirir los productos Eurochiller en Sima Latinoamericana. Somos especialistas en soluciones tecnológicas, maquinaria y materias primas para la industria del plástico y afines. Click aquí para más información y asesorarle con mucho gusto en el tema.
Materias primas para la industria del plástico en América Latina
La calidad, rentabilidad y el abastecimiento han sido variables competitivas que han estado siempre presentes en el mercado de las materias primas para la industria del plástico a nivel mundial. Actualmente la innovación es sin duda alguna una de las variables más importantes para marcar la diferencia entre productores y abastecer las necesidades de los clientes tras el rápido ritmo de desarrollo de los plásticos.
De la mano de la calidad, rentabilidad e innovación, la empresa Satyam Polyplast de la India se posiciona como el mayor productor en Asia de materias primas de masterbatch, carbonato de calcio, polipropileno y polietileno. Sus altos estándares de producción les han permitido expandirse en territorios internacionales para brindar las mejores materias primas para la industria del plástico.
Clientes en la región: En Costa Rica, América Latina y El Caribe, es posible adquirir las materias primas de Satyam Polyplast para las diferentes aplicaciones de la industria del plástico. Actualmente en la región contamos con más de 25 clientes que probaron los materiales y continuaron comprando constantemente tras una experiencia satisfactoria.
Gama de materias primas: Dentro de esta se ofrecen, la resina; polipropileno (PP) y polietileno (PE) es de muy alta calidad, por lo que actualmente contamos con más de 20 clientes. Además, en el 2021 se vendieron más de 3000 toneladas a diferentes clientes de la región.
El masterbatch de Satyam Polyplast presenta el beneficio de igualar cualquier tonalidad que el cliente necesite para sus diferentes aplicaciones. También ofrece Carbonato de Calcio de excelente calidad tanto para PP como PE, con un precio competitivo y utilizado por muchos clientes nuestros en la región.
En Costa Rica, América Latina y el Caribe: Sima Latinoamericana le brinda la asesoría necesaria acerca de la opción de mayor calidad, rentabilidad e innovación en materias primas para la industria del plástico.
Somos especialistas en soluciones tecnológicas, maquinaria y materias primas para la industria del plástico y afines. Nuestros clientes son nuestra prioridad, es por esa razón que contamos con atención directa y asesoría personalizada para optimizar sus procesos industriales. Click aquí para más información de este y otros temas.
¿Por qué los tornillos Xaloy son la mejor opción como componentes de sistemas para la industria del plástico en Costa Rica, Centroamérica y el Caribe?
Xaloy es una empresa estadounidense la cual se centra en proveer los mejores componentes de sistemas para los diferentes procesos de la industria del plástico. Su misión es ayudar a sus clientes finales a potenciar al máximo sus procesos de la mano de la productividad y rentabilidad. De la mano de Sima Latinoamericana, los tornillos Xaloy son la mejor opción en componentes de sistemas para la industria del plástico en Costa Rica, Centroamérica y el Caribe.
Los tornillos Xaloy son un producto especializado para soluciones tecnológicas y maquinaria para la industria del plástico y afines. Estos pueden ser utilizados en aplicaciones de extrusion de película (Blow Films), Inyección, paletizado y extrusion de tubería PVC y Médica. En cada una de sus partes garantizan el mejor funcionamiento para sus diferentes aplicaciones. Estos cuentan con una zona de alimentación, transición y dosificación.
Zona de alimentación: En este segmento la composición del tornillo permite que se acepte la materia prima, entrega el material sólido, genera presión en la zona de alimentación y compacta los sólidos.
Es importante destacar que la geometría de la materia prima afecta como el
tornillo entrega el material. Por ejemplo, una geometría irregular de material molido puede causar que las partículas se peguen mutuamente y reduzca la fluidez del material. Es decir, se debe contar con un canal de alimentación profundo (20% del diámetro del tornillo) para generar una entrega de sólidos eficiente sin que comprometa la raíz del tornillo.
Zona de transición: Aquí se empiezan a generar flujos de plastificación en el barril. La hélice raspa la resina plastificada y empieza a ser transportada. Además, los canales empiezan a ser más llanos, generando un mayor sellado y acelerado del proceso de plastificación.
Zona de dosificación: Presenta un cizallamiento en su alto nivel. La resina debe de estar completamente plastificada y se produce un bombeado sin contrapresión.
Xaloy ofrece diseños customizados para muchos tipos de resinas y de ahí parten los diferentes tipos de tornillos según la aplicación que se requiera. No se trabajan tornillos de propósito general para evitar problemas de proceso; dispersión de color, incremento de temperatura a la masa, mala calidad de masa fundida, desgaste prematuro, entre otros.
Por todas las razones explicadas anteriormente, en Sima Latinoamericana recomendamos el uso de tornillos Xaloy para las empresas por ser la mejor opción como componentes de sistemas y maquinaria para la industria del plástico en Costa Rica, Centroamérica y el Caribe. Además, nuestro equipo le asesorará personalizadamente para optimizar sus procesos industriales. Click aquí para más información.
Máxima seguridad y fiabilidad en tubos para la industria médica
La industria médica es un área muy desafiante por la complejidad con la que deben contar los dispositivos en situaciones donde no es opción presentar un error. Bausano, mediante eficiencia y tecnología promete máxima seguridad y fiabilidad en tubos de PVC para la industria de tubería médica.
Las líneas para extrusión de tubos para uso médico deben permitir rapidez, fiabilidad, seguridad, calidad, precisión, ausencia de contaminación, idoneidad certificada, alto rendimiento y bajo consumo energético. Estas características las reúnen los tubos de Bausano, garantizando además un alto rendimiento.
Gracias a más de 80 años de experiencia en la industria del plástico e industria médica y al amplio desarrollo tecnológico de esta empresa en extrusión para la transformación de plásticos, Bausano promete una nueva solución con la capacidad de producir hasta 120m de tubo de PVC para uso médico con máxima seguridad y fiabilidad. Esto es posible con la nueva extrusora de la serie Nextmover MD 75/24, esta es de doble husillo y cuenta con un cabezal de acero inoxidable estratégicamente diseñado.
La nueva serie extrusora Nextmover MD 75/24 
presenta sistemas de reenvío “Ad hoc”, los cuales permiten triplicar el tiempo de permanencia del tubo bajo el agua. Este proceso da como resultado unacalidad final inigualable del tubo,
además asegura mayor rendimiento y velocidad de extrusión.
Para completar las funciones de este gran equipo, es posible personalizar el sistema según las necesidades del cliente y sus diferentes procesos. Esto permite garantizar un alto rendimiento en las diferentes aplicaciones en tubería de la industria médica que se requieran.
En Costa Rica, América Latina y el Caribe es posible obtener equipo Bausano mediante Sima Latinoamericana. Somos especialistas en soluciones tecnológicas, maquinaria y materias primas para la industria del plástico y afines. Nuestros clientes son nuestra prioridad, es por esa razón que contamos con atención directa y asesoría personalizada para optimizar sus procesos industriales. Click aquí para más información de este y otros temas.
¿Por qué utilizar los destiladores para disolventes SET?
SET es una de las marcas representadas por Sima Latinoamericana con la misión de brindar las mejores soluciones tecnológicas disponibles en el mercado internacional de la industria del plástico y afines en América Latina y el Caribe. De la mano de la seguridad, sostenibilidad, ecología y economía, cuenta con una gran gama de productos, como lo son los destiladores para disolventes.
Hay muchas razones por las cuales escoger destiladores para disolventes SET. En primer lugar, son construidos con los mejores componentes y materiales disponibles en el mercado. Además, presentan la capacidad de destilar gran cantidad de disolventes líquidos para diferentes aplicaciones.
La sólida estructura de estos permite una alta durabilidad. El depósito es en acero inoxidable, el condensador en cobre o acero inoxidable, blindado en acero al carbono con filamento tungsteno, termostato interno de seguridad y cuadros eléctricos de aluminio fundido, con cristal protector para pantalla táctil.
Los destiladores para disolventes SET son más económicos que otras opciones en el mercado y reducen considerablemente el coste de utilización y compra de materiales para las empresas. Complementariamente, disminuye el almacenaje de residuos peligrosos, beneficiando así al trabajador y su salud.
¿Cuál es el funcionamiento general de los destiladores para disolventes SET?
Dentro de las opciones que SET ofrece, el funcionamiento general de los destiladores para disolventes es muy sencillo. Se inicia con calentar el producto hasta punto de ebullición dentro del depósito. Posterior a esto, los vapores de disolventes generados se separan del contaminante, el cuál permanece dentro del depósito. Seguidamente, se genera una condensación de vapores dando como resultado un disolvente líquido y destilado que procede a salir de la máquina.
Con más de 30 años de experiencia y un excelente posicionamiento en el mercado, SET e IST son un fuerte aliado para las empresas en soluciones tecnológicas. Los destiladores para disolventes en Costa Rica, América Latina y el Caribe son adquiribles con Sima Latinoamericana, ofreciéndoles servicio de soporte técnico de la más alta calidad, para que puedan optimizar al máximo sus procesos industriales.
Ahorre tiempo y dinero con los sistemas de limpieza SET
Sima Latinoamericana nace con la misión de respaldar a las empresas de la industria del plástico y afines en América Latina y el Caribe, brindándoles las mejores soluciones tecnológicas disponibles en el mercado internacional y ofreciéndoles servicio de soporte técnico de la más alta calidad. Los sistemas de limpieza SET y equipos de recuperación de solventes, son ideales para diversos componentes según la industria y complementan la optimización de procesos industriales que le ofrecemos a nuestros clientes.
Cubas de lavado
SET piensa desde la pequeña hasta la más grande empresa, sus necesidades y las soluciones requeridas. Es por esa razón, que, basándose en la seguridad, sostenibilidad, ecología y economía, cuentan con una amplia gama de cubas de lavado para una gran cantidad de componentes industriales. Los diferentes equipos de esta empresa cubren diversas necesidades de las diferentes industrias en la limpieza de piezas o componentes.
Los sistemas de lavado de piezas y componentes y regeneración de disolventes usados son seguros, resistentes y duraderos. Es garantizado que se genera un ahorro de tiempo y recursos, impulsando también la productividad de la empresa. Además, se identifican las necesidades de la empresa para trabajar estratégicamente en cada proceso de la producción; la limpieza de los componentes y la recuperación de los disolventes usados.
En Sima Latinoamericana contamos con diferentes tipos de modelos para lavado de piezas post-impresión. Además, promueve la eficiencia de procesos de limpieza, tomando en cuenta como principales elementos la seguridad del usuario, el tiempo y los recursos invertidos. Estas cubas de lavado son muy económicas, requieren de una pequeña inversión inicial y los costos de utilización son muy bajos.
Esta serie de características permiten que estas cubas de lavado sean una excelente opción para el lavado de piezas post-impresión, permitiendo así el ahorro de tiempo y dinero con los sistemas de limpieza SET. Específicamente en esta área contamos con recuperadores de solventes, máquinas de lavado anilox y máquinas de lavado de cliches.
A nuestros clientes les ofrecemos las mejores soluciones tecnológicas para que puedan adaptarse continuamente a un mercado internacional en constante evolución, de la mano del ahorro del tiempo y dinero para una mayor eficiencia. Click aquí para más información y asesoría acerca de estos productos y muchos más.
ADcooler, ¿qué es y por qué permite ahorro energético en sistemas de refrigeración?
En los últimos años, la mayoría de productores industriales a nivel mundial han modificado sus procesos para que los equipos puedan contribuir en la reducción de energía. Los sistemas de refrigeración también han sido tema importante de conversación en el camino a reducir las emisiones de CO2 en el ambiente e ir modificando poco a poco los procesos industriales en pro del medio ambiente. Eurochiller creó un equipo autosuficiente que permite el ahorro energético en sistemas de refrigeración con ADcooler (Adiabatic cooler) y es una gran promesa en el mercado.
ADcooler trabaja en circuito cerrado con abanicos en la parte superior, siendo
este el único consumo eléctrico en el equipo. Estos solamente se encienden a ciertas horas del día en caso de que la temperatura ambiente sea muy alta, alrededor de los 33°C en bulbo húmedo. En total, estos pueden encenderse durante un promedio de ocho horas diarias, descartando completamente las horas nocturnas, debido a que por sensores incorporados permite identificar las bajas temperaturas para no encender sus abanicos.
Además, es importante mencionar que el ADcooler incluye un PLC (Controlador lógico programable) para establecer a 25°C como temperatura mínima y asegurarse que esta se mantendrá constante las 24 horas del día y los 365 días del año. Esta temperatura no puede disminuir debido a que es un equipo de un solo consumo en los ventiladores y trabaja a temperaturas ambiente mediante bulbo seco y húmedo.
El ahorro energético en sistemas de refrigeración con ADcooler es posible gracias a la fusión de una batería dry-cooler con la eficacia térmica que produce un sistema adiabático, es decir, que no presenta transferencia de calor.
Definitivamente este es un equipo muy completo con gran cantidad de ventajas; aparte del ahorro energético en sistemas de refrigeración, no se requieren químicos en el proceso, no hay proliferación de la bacteria Legionella y requiere de poco mantenimiento, solo limpieza regular.
En Sima Latinoamericana de la mano con Eurochiller nos comprometemos con su empresa para tener procesos industriales más amigables con el ambiente, siendo el ADcooler un gran aliado en sistemas de refrigeración. Como empresa líder y consolidada, como un referente de respaldo y confiabilidad para las empresas de la industria del plástico y afines, ofreciéndoles las mejores soluciones tecnológicas para que puedan adaptarse continuamente a un mercado internacional en constante evolución.
Termorreguladores 3FLOWsevo para calentar agua o aceite
Eurochiller es una de las empresas líderes a nivel mundial en diseño, fabricación y servicio de sistemas de refrigeración industrial, controladores de temperatura y deshumidificadores de aire de proceso. Dentro del portafolio de productos específicamente en el área de unidades para el control de energía se encuentra la serie de termorreguladores 3FLOWsevo para calentar agua o aceite, una gran promesa en la industria en cuanto a estructura, resistencia y control.
Este equipo funciona como una unidad de control de temperatura, en la cual se puede trabajar con agua hasta 140C y en aceite hasta 200C, según la función específica que se requiera. Su nombre se refiere al proceso que la sustancia atraviesa dentro del equipo, pasando tres veces por el dispositivo que permite calentar.
3 FLOWsevo cuenta en su estructura con paneles removibles y un mango frontal, ruedas traseras grandes y pies delanteros para garantizar estabilidad. Complementariamente tiene dos tanques; 3FLOWsevo-A que es un tanque de almacenamiento interno abierto fabricado en acero inoxidable de 12 litros y 3FLOWsevo-P que es un vaso de expansión interno en acero inoxidable galvanizado de 5 litros.
Además, es importante destacar que la resistencia al flujo forzado, que es el proceso en el cual se obliga a un fluido a pasar mediante un tubo, se realiza con una descarga de aire integrada. Este equipo cuenta también con una bomba de bajo ruido y un sistema digital de control que mediante un software entra de manera automática en enfriamiento cuando la bomba se apaga. En conjunto, esto permite una experiencia agradable en el usuario al ser utilizado.
Los termorreguladores 3FLOWsevo cuentan con la certificación CE
Como valor agregado, los termorreguladores 3FLOWsevo para calentar agua o aceite cuentan con la certificación CE o marcado CE, el cual garantiza que la fábrica evaluó el dispositivo y este cumple con requisitos de protección del medio ambiente, seguridad y sanidad establecidos por la Unión Europea.
Les compartimos algunas fotografías de los termorreguladores 3FLOWsevo y les recordamos que en Sima Latinoamericana le asesoramos y le guiamos en el proceso de adquisición de este y más dispositivos como soluciones tecnológicas de la industria del plástico y afines. Click aquí para más información.
