Soluciones tecnológicas y maquinaria para la industria de plástico y afines en América Latina y el Caribe
Sima Latinoamericana es una empresa radicada en Costa Rica que nace con la misión de respaldar a las empresas de la industria del plástico y afines en América Latina y el Caribe, brindándoles las mejores soluciones tecnológicas disponibles en el mercado internacional y ofreciéndoles servicio de soporte técnico de la más alta calidad, para que puedan optimizar al máximo sus procesos industriales.
Mediante representaciones de soluciones tecnológicas y maquinaria para la industria de plástico y afines representamos proveedores internacionales y ofrecemos las mejores soluciones tecnológicas e industriales a clientes de América Latina y el Caribe.
Con más de 25 años de experiencia en el mercado, nuestros clientes y sus necesidades son nuestra prioridad. Es por esa razón que consideramos la atención directa y asesoría personalizada como nuestras mejores herramientas puesto que a través del análisis detallado de objetivos productivos y necesidades, logramos ofrecerles a nuestros clientes las mejores soluciones tecnológicas disponibles en el mercado internacional.
Ofrecemos tecnología de última generación.
Trabajamos de la mano de casas proveedoras internacionales con una amplia e importante trayectoria y así respaldamos y garantizamos nuestro trabajo, la calidad de los productos y maquinaria que ofrecemos con tecnología de última generación, con el fin de optimizar al máximo los procesos productivos de nuestros clientes, garantizando así su satisfacción.
Valoramos la confianza que nuestros clientes depositan en nosotros, es por esa razón que nuestro servicio de atención directa, nuestra experiencia sirviendo a cientos de clientes satisfechos en América Latina y el Caribe por más de dos décadas y nuestro servicio técnico de calidad, constituyen nuestros sólidos ejes de respaldo.
Nuestra visión de ser una empresa líder y consolidada como un referente de respaldo y confiabilidad para las empresas de la industria del plástico y afines, ofreciéndoles las mejores soluciones tecnológicas para que puedan adaptarse continuamente a un mercado internacional en constante evolución, es nuestra motivación diaria para mover nuestra empresa hacia adelante, capacitarnos y ofrecer siempre la mejor calidad y tecnología para nuestros clientes.
En Sima Latinoamericana le atenderemos y asesoraremos con mucho gusto. Click aquí para más información.
Sistema de refrigeración de agua Eurochiller
En Sima Latinoamericana le ofrecemos a las empresas de esta industria las mejores soluciones tecnológicas y maquinaria con tecnología de última generación, con el fin de optimizar al máximo los procesos productivos de nuestros clientes, garantizando así su satisfacción. En los últimos meses se han desarrollado varios proyectos de este tipo, basándose en un sistema de refrigeración de agua para la industria del plástico.
Este proyecto lo trabajó una empresa europea de la mano de Eurochiller, una de las marcas que representamos en América Latina y el Caribe, líderes a nivel mundial en diseño, fabricación y servicio de sistemas de refrigeración industrial, controladores de temperatura y deshumidificadores de aire de proceso. Como mencionamos, este no es un proyecto nuestro, sin embargo, es un ejemplo de sistema de refrigeración de agua que ofrecemos para cualquier país de la región.
Sistema de refrigeración de Eurochiller NAX VF A 1350 FT
En esta fábrica de plástico se requería la implementación de un sistema de refrigeración de agua Eurochiller, para lo cual se determinó que el más conveniente era una enfriadora de la serie NAX, específicamente la NAX VF A 1350 FT de 845 KW.
La serie NAX de Eurochiller consta de enfriadores modulares de refrigeración por agua o aire desarrollados debido a la aplicación de las más avanzadas tecnologías de refrigeración en procesos industriales. Esta serie está compuesta por diferentes tipos de refrigeradores según la necesidad de cada cliente.
De manera complementaria, a este sistema de refrigeración de Eurochiller NAX VF A 1350 FT de 845 KW se le incluyó un grupo hidráulico de bombeo sobre bancada el cual permite obtener un ahorro de 30% a 40% sobre la misma tecnología con chiller que trabaja sin tanque.
Les compartimos estas fotos de los preparativos que se han hecho para la puesta en marcha de este sistema de refrigeración de agua Eurochiller por parte de una empresa representante en Europa.
Para este tipo de soluciones y muchas más en el ámbito tecnológico industrial con el fin de optimizar los procesos productivos, en Sima Latinoamericana le asesoramos y hacemos realidad las mejoras que su empresa necesita, en cualquier país de América Latina y el Caribe.
Click aquí para más información de este tipo de instalación y demás soluciones.
Proceso de extrusión de la película de soplada en equipos de Eurochiller
El proceso de extrusión de la película de soplada también conocida como “blow film” en inglés, es uno de los procesos más comunes en el empacado de plástico. Este consiste en la extrusión de un plástico y posteriormente una expansión parecida a una burbuja. Este método puede ser utilizado para la producción de diversos materiales tales como Polietileno de baja densidad (PELD), Polipropileno (PP), PVC y Polyamide Nylon (PA). Es decir, que mediante un mismo proceso se pueden generar diferentes materiales para aplicaciones específicas.
En este método existen dos tipos diferentes de fluidos a enfriar; aire y agua. El aire de refrigeración se proporciona en el exterior y el interior de la burbuja con un rango de temperatura de entre 7° y 20°C. Además, se proporciona refrigeración por agua para extrusoras, calandrias, motores y armarios eléctricos con un rango de temperatura entre 15° y 25°C.
Proceso de extrusión de la película de soplada y el recorrido de los fluidos.
En esta imagen se puede apreciar el proceso de extrusión de la película de soplada y el recorrido de los fluidos a enfriar.
Existe también el proceso de coextrusión, el cuál consiste en una extrusión simultánea con el fin de combinar diferentes polímeros. Para enfriar las líneas de coextrusión de la película de soplada se establece el siguiente método:
Es importante agregar que cuando la contaminación del ambiente por polvo y/o partículas es muy alta en la planta de producción, es necesario utilizar filtros de aire antes del blower. A continuación se ejemplifica de manera gráfica como se ven estos filtros de aire.
En Sima Latinoamericana aseguramos que el proceso de extrusión de la película de soplada en equipos Eurochiller es definitivamente la mejor opción en cuanto a empacado plástico con sus diferentes aplicaciones. Nuestro equipo está capacitado para asesorarle de manera personalizada según su requerimiento.
A continuación le compartimos ejemplos de diferentes instalaciones de este tipo de proceso que hemos realizado de la mano con los productos desarrollados por Eurochiller para optimizar los diferentes procesos de extrusión de película de soplada que se lleven a cabo según la necesidad del cliente.
Enfriamiento extrusión de burbuja:
Enfriamiento de anillo e IBC Air+:
Ad Cooler fuera de planta:
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Exitosos cambios en Hemming Machine, versión 2022
Como ya es conocido por muchos, la función de Hemming Machine de Botheven es pegar el liner interno de los sacos al saco. Este proceso normalmente lo hacen en las fábricas de forma manual, donde un trabajador toma las bolsas de polipropileno y pasa con el liner insertado por una cosedora de ultrasonido.
Dentro de las funciones principales de este excelente producto encontramos las siguientes:
- Alineación automática de la parte superior de la bolsa y dobladillo de la bolsa de polipropileno con inserción de liner.
- En caso de ser requerido, es posible plegar la parte superior de la bolsa.
- El dispositivo de alimentación automática equipado como equipo estándar, aumenta en gran medida la eficiencia y reduce el proceso manual involucrado.
- Proceso limpio de dobladillo superior de la bolsa. Reducir en gran medida el contacto con las manos en el área superior de la bolsa de polipropileno.
- Ahorro de mano de obra y ahorro de capacitación cultivada para operadores manuales calificados.
A petición de los clientes, Botheven realizó exitosos cambios en Hemming Machine, versión 2022, mejoras que han hecho de este un producto aún más completo:
- Modificación del equipo para que sea más fácil de ajustar para diferentes dimensiones (más avanzado y automático).
- El rango de trabajo es más amplio, para mayores y menos cambios para diferentes anchos.
- La estabilidad del sellado es más fuerte y menos visible.
En Sima Latinoamericana estamos para orientarle con respecto a este producto y muchos más. Para más información click aquí.
Maquinaria de conversión de bolsas plásticas y de papel
Fundada en 1988 como una fábrica de partes para máquinas, GUR-IS se convirtió en la primera opción de la mayoría de los clientes dedicados a la maquinaria de conversión de bolsas plásticas y de papel. GUR-IS MAKINA cuenta con un equipo de técnicos experimentados quienes trabajan con nuestros clientes en todo el mundo.
Calidad europea a precio accesible: los motores, variadores, pantalla, entre otros, son fabricación europea con partes mecánicas turcas y ensambladas en Turquía. Los equipos de GUR-IS se encuentran 
presentes en más de 100 países en el mundo y en casi todos los continentes.
Sima Latinoamericana: En octubre de 2021 estuvimos presentes en la planta de GUR-IS, Turquía. Fuimos testigos del proceso de fabricación, controles de calidad e inventarios de repuestos de la compañía. Cuentan con gran variedad de maquinaria de conversión de bolsas plásticas y de papel según sean las necesidades del cliente. Por estas razones y muchas más, hemos decidido empezar a trabajar con esta gran empresa, representándolos en la región de Centroamérica y el Caribe.
Imágenes captadas por nuestro equipo durante la visita
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Aumento de productividad y transparencia en la película de soplada (Blown Film)
Si se pretende un aumento de productividad y transparencia en la película de soplada (Blown Film), o bien, reducir el punto de congelamiento y estabilidad de la salida del material LDPE, HDPE, LLDPE; tenemos la solución a su problema. Los intercambiadores de calor de EUROCHILLER es el producto indicado. Le compartimos un dibujo donde se explica cómo se conecta este intercambiador a sus extrusores.
El primer paso es colocar la Bra+ en medio de la salida de aire del Blower (#2). Posteriormente, se necesita agua de chiller a 12°C, para poder realizar el intercambio necesario de agua-aire, proceso que hará posible bajar la temperatura del aire que va al anillo. Esto por lo tanto brindará de un 15% a un 20% de productividad adicional a la actual, además de una mayor transparencia de la película y control de la estabilidad del globo. Esto permitirá el deseado aumento de productividad y transparencia en la película de soplada (Blow Film), así también como la temperatura requerida.
En SIMA Latinoamericana de la mano con EUROCHILLER estamos dispuestos a ayudarle a calcular su intercambiador de calor, para saber cuál se ajusta a su extrusora, además de brindarle un servicio, sólido y personalizado. Si no posee chiller le podemos ofrecer uno acorde a su necesidad o bien hacer los cálculos del existente para saber si podría conectar algunas baterías de calor sin necesidad de comprar un enfriador industrial.
En SIMA tenemos lo que usted necesite para controlar el enfriamiento de su extrusora, mediante un servicio técnico profesional.
Puede ver aquí mismo algunos clientes satisfechos:
Para más información click aquí.
¡Ahorre dinero en energía con tecnologías de enfriamiento free cooling!
El 80% de su facturación se debe a los críticos sistemas de refrigeración. Nuestros clientes a menudo reducen estos costos hasta un 40% menos, gracias a nuestras innovadoras tecnologías de enfriamiento free cooling.
La actualización de un sistema de refrigeración de proceso existente, con un sistema de refrigeración free cooling, suele ser bastante sencilla. Esta debe ser complementada además con un apagado de la unidad automática.
En lugar de utilizar enfriadores convencionales, un sistema de refrigeración libre utiliza condiciones ambientales bajas, para proporcionar refrigeración parcial o 100% directa del aire. Esto proporciona una manera extremadamente rentable de enfriar el agua del sistema de refrigeración.
Los enfriadores de esta manera ofrecen ahorros significativos en energía y costos de funcionamiento, aumenta la longevidad de los componentes de la compañía y podría ayudar a cumplir importantes objetivos de reducción de carbono. Como resultado, estos sistemas a menudo se amortizan en tan solo 12 meses.
En Sima Latinoamericana le aseguramos que con free cooling system se ahorra dinero y energía con la mejor tecnología de enfriamiento. ¿Quiere lograr lo mismo? Click aquí para más información.
¡Nueva innovación de BOTHEVEN, la primera en el mercado!
100% PROCESO AUTOMATICO, LINEA DE CONVERSION CON BAG TOP HEMMING
(Proceso en línea: cortar-cose -hace el dobladillo superior para el saco)
DESIGNED & INNOVATED BY BOTHEVEN MACHINERY.
Tras el éxito del desarrollo de varios productos nuevos, tales como: Máquina dobladillo superior de bolsas (Top-Hem), Línea de conversión con inserción de liner (CIS-2016), Línea de impresión de carrete a carrete sin cambio de cilindro (Serie FSRP), Botheven es ahora pioneros en la creación de la próxima máquina de vanguardia Fully Automatic Bag Top Hemming Conversion Line (Model No.: HEMITEC), que permite el proceso todo en uno de dobladillo superior de bolsas de costura de corte en línea para bolsas tejidas. BOTHEVEN HEMITEC abre una nueva página para el proceso de acabado de la parte superior de la bolsa y un verdadero cumplimiento del compromiso de Botheven con las innovaciones y mejoras continuas en el diseño y la tecnología.
FULLY AUTOMATIC BAG TOP HEMMING CONVERSION LINE
Para sacos tejidos (con y sin laminado)
Model No.: HEMITEC
Proceso en línea completamente automático para cortar, coser, realizar los dobladillos superiores de bolsas con una capacidad de producción de 22 ~ 25 bolsas / min.
(Proceso todo en uno desde rollos tejidos PP hasta bolsas terminadas)
Sin dobladillo superior de bolsa, HEMITEC puede procesar para la función normal de corte y costura con una capacidad de producción de 38 ~ 40 bolsas / min.
Experimentar el proceso limpio de dobladillo superior de la bolsa. Reducir en gran medida el contacto directo de las manos en el área superior de la bolsa.
Entrega de transporte tipo pinza accionada por servomotor, lo que garantiza una entrega de la bolsa ordenada y estable.
Ahorro de mano de obra y ahorro de capacitación para los operadores manuales calificados.
Muestras:
K 2019 – Octubre 2019
- Fecha: 16-23 octubre 2019
- Lugar: Düsseldorf, Alemania
- Stands en los que estaremos: Sima, Tecnova, Eurochiller, Doteco, Bieffebi, Bausano.
- Página web de la feria: www.k-online.com
ITMA 2019 – Junio 2019
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- Fecha: 20-26 Junio 2019
- Lugar: Barcelona
- Stands en los que estaremos: Dietze & Schell
- Página web de la feria: www.itma.com